動力電池的安全性能，很大程度上取決于極耳焊接的可靠性。在實際生產中，極耳表面微小的清洗殘留，往往是導致焊接氣孔與脫焊的根源。過去，我們多依賴人工經驗來判斷表面潔凈度，這種方式不僅測不準，而且數據根本無法追溯，給電池制造留下了極大的質量隱患。

為了解決這一痛點，我們在焊接前引入了SITA表面清潔度檢測儀。該設備采用先進的RFU熒光法測量原理，能夠對金屬表面的有機污染物和油脂殘留進行精準量化。這種無損清潔度檢測方式，單點測量僅需數秒，就能給出明確的清潔度合格判定標準，告別了模糊的主觀判斷。

SITA析塔清潔度儀

在實際產線應用中，這種量化表面清潔度的手段為我們優化工藝提供了堅實的數據支撐。根據儀器反饋的客觀數據，我們能夠精準評估清洗效果，進而科學地優化清洗時間，并在保證質量的前提下有效降低清洗劑用量。這不僅提升了生產效率，也大幅降低了制造成本。

作為新能源電池精密結構件制造的關鍵一環，焊接前清潔度檢測的重要性不言而喻。SITA析塔清潔度儀的應用，讓我們能夠真正從源頭攔截不良品，將質量控制從被動檢驗轉變為主動預防。佛山翁開爾攜手德國SITA，致力于為新能源行業提供可靠的清潔度檢測裝置。通過這套系統，我們不僅解決了極耳焊接的氣孔與脫焊難題，更為動力電池的安全制造筑牢了防線，讓每一顆電芯的品質都經得起考驗。

佛山翁開爾為德國SITA戰略合作代理商，是亞洲SITA清潔度校準中心

[本文素材轉載自佛山翁開爾]