塑封后出現分層與起泡，常見于封裝、灌封與包覆類工藝。排查時如果只調整模溫與壓力，往往會陷入反復試模，需要把基材表面狀態也列進排查表。

分層與起泡的機理差異

分層多發生在塑封料與基材或金屬框架的界面，說明界面結合不足；起泡則通常與界面處夾帶的空氣、水汽或揮發物有關，在受熱后膨脹形成。兩種情況都可能指向同一個前置條件：界面表面存在有機殘留或吸附的水分。把缺陷形態先歸類，再決定往哪個方向查，比同時調整模溫、壓力與保壓時間更有效率。

前道工序留下的隱患

引線框架、基板與結構件在沖壓、蝕刻、電鍍、清洗與轉運過程中，會殘留加工油、清洗劑、助焊劑與指紋油脂。這些物質在塑封高溫下部分揮發，在界面形成氣隙；部分則直接成為隔離層，削弱結合。若問題只在新料與舊料之間表現不同，通常就是存放期間的吸濕與二次污染所致。電鍍后的框架若清洗不充分，鍍層孔隙中也可能殘留藥液，在高溫下緩慢釋放。

德國SITA（析塔）

排查建議的順序

可以先固定塑封參數，對同一批工件做界面清潔度測量，以RFU數值記錄殘留差異，再把結果與分層、起泡的發生比例對照。若有明顯相關性，再回溯到清洗、烘干與存放條件。檢測為非接觸式，測點直徑約1毫米，可在框架與基板的關鍵界面區域取點，測量過程不會在工件上留下任何痕跡，也不影響其繼續進行后續組裝。

容易忽略的存放環節

不少分層問題與清洗本身無關，而與清洗之后的存放方式有關。車間濕度變化、包裝袋密封性、周轉箱是否潔凈、工件在烘干后停留多久，都會影響表面的吸濕與二次污染程度。建議在記錄清潔度數據的同時，一并記錄存放時長與環境條件，這樣在追溯異常時，可以把清洗段與存放段的貢獻區分開，避免把存放問題誤判為清洗不足而反復加強清洗。

塑封分層的排查，需要把材料、工藝與表面狀態放在同一張表里。佛山翁開爾與德國SITA（析塔）自2008年起建立戰略合作關系，是SITA在中國市場的戰略合作伙伴，也是SITA在亞洲設立的清潔度校準中心的運營方。佛山翁開爾已為國內超過1000家企業提供SITA設備與方案，可針對封裝與電子制造企業提供來樣測試、實驗報告與評估支持。

佛山翁開爾為德國SITA戰略合作代理商，是亞洲SITA清潔度校準中心

[本文素材轉載自佛山翁開爾]